鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司：布局“能效+”新質(zhì)賽道 勇立行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型“新潮頭”

　　黨的二十屆三中全會(huì)提出，發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)，健全綠色消費(fèi)激勵(lì)機(jī)制，促進(jìn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系建設(shè)。加快構(gòu)建綠色低碳產(chǎn)業(yè)體系，是培育綠色新質(zhì)生產(chǎn)力的重要舉措，也是實(shí)現(xiàn)我國(guó)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)的必然要求。在《中共中央關(guān)于進(jìn)一步全面深化改革、推進(jìn)中國(guó)式現(xiàn)代化的決定》中，關(guān)于碳業(yè)務(wù)的系列部署不僅體現(xiàn)了我國(guó)應(yīng)對(duì)氣候變化的堅(jiān)定決心，也為我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的綠色低碳轉(zhuǎn)型指明了方向。鲅魚圈分公司在鞍鋼集團(tuán)、鞍山鋼鐵的有力指導(dǎo)下，積極探索、努力實(shí)踐，緊扣目標(biāo)要求，堅(jiān)持科學(xué)謀劃，以“雙碳”工作為總牽引，以“鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿三年行動(dòng)方案”為目標(biāo)，從組織架構(gòu)、任務(wù)分配、過(guò)程監(jiān)督等方面進(jìn)行再部署、再落實(shí)。全面推進(jìn)“極致能效”工程。2023年，鲅魚圈分公司煉焦工序降低能耗11.33kgce/t，高爐工序降低能耗1.04kgce/t，轉(zhuǎn)爐工序降低能耗約7.08kgce/t，均達(dá)到標(biāo)桿值，噸鋼動(dòng)力成本降低10.3元，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益與社會(huì)綜合效益最大化。

　　鲅魚圈分公司作為行業(yè)首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠培育企業(yè)”進(jìn)行公示，是中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)鲅魚圈分公司極致能效工作的高度肯定，展現(xiàn)了鲅魚圈分公司在持續(xù)推動(dòng)綠色制造，建立高效、清潔、低碳、循環(huán)綠色制造體系等領(lǐng)域取得的重要成就。鲅魚圈分公司將以此為契機(jī)，把綠色低碳發(fā)展這張藍(lán)圖一繪到底，以高品質(zhì)生態(tài)環(huán)境支撐高質(zhì)量發(fā)展，全力打造現(xiàn)代化沿海綠色鋼鐵樣板工廠。

　　鲅魚圈分公司建設(shè)之初摒棄了高開(kāi)采、高消耗、高排放、低利用的“三高一低”的發(fā)展模式，秉承減量化、再利用、再循環(huán)+綠色的“3R+G”原則，采用緊湊型、臺(tái)階式“L”型工藝布局，廠區(qū)噸鋼用地達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。建立鐵素資源、能源循環(huán)、水資源循環(huán)、固體次生物資源化的綜合利用體系，水資源循環(huán)率達(dá)到98.3%；CCPP燃?xì)獍l(fā)電、轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽發(fā)電、CDQ發(fā)電、TRT和燒結(jié)余熱發(fā)電等構(gòu)成的余能余熱發(fā)電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程余能高效回收；通過(guò)中鋼協(xié)組織的“壓縮空氣高能效專題技術(shù)對(duì)接會(huì)”“副產(chǎn)煤氣高效利用技術(shù)對(duì)接會(huì)”，改造高效空壓機(jī)和零氣耗干燥器5臺(tái)，壓縮空氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鐵前和鋼軋兩個(gè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，降低管網(wǎng)壓力60kPa，停運(yùn)2臺(tái)900kW空壓機(jī)，年節(jié)電創(chuàng)效800多萬(wàn)元。新建設(shè)135MW超超臨界煤氣發(fā)電機(jī)組，淘汰兩臺(tái)次高溫次高壓煤氣發(fā)電機(jī)組，效率提升18%，能效得到了再提升；不斷強(qiáng)化綠色清潔能源使用，風(fēng)能、太陽(yáng)能在分公司得到深度利用，清潔能源累計(jì)發(fā)電11612kW·h，減少標(biāo)煤消耗3.62萬(wàn)噸。

　　錨定目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)雙碳改革新突破

　　敢于出招善于應(yīng)招，做到“蹄疾而步穩(wěn)”。在能效標(biāo)桿示范廠培育、評(píng)估、驗(yàn)收的整個(gè)過(guò)程中，鲅魚圈分公司以“三清單、兩標(biāo)準(zhǔn)、一數(shù)據(jù)填報(bào)系統(tǒng)”為指引，通過(guò)能效評(píng)估、能效對(duì)標(biāo)、節(jié)能診斷和技術(shù)創(chuàng)新等手段，深入推進(jìn)單體設(shè)備節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能、物質(zhì)流和能量流智能協(xié)同節(jié)能，促進(jìn)節(jié)能降耗達(dá)到標(biāo)桿水平。期間，重點(diǎn)對(duì)焦化、高爐、轉(zhuǎn)爐、能源計(jì)量、化檢驗(yàn)等21項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)督管理，統(tǒng)一核算口徑41處，完善了新的深層次能源管理指標(biāo)要素18項(xiàng)。編制分公司16種能源介質(zhì)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖，規(guī)范能源計(jì)量一、二級(jí)臺(tái)賬共438臺(tái)套、三級(jí)計(jì)量臺(tái)賬514臺(tái)套。應(yīng)用精準(zhǔn)計(jì)量技術(shù)，對(duì)在線工藝的輸入輸出邏輯的合理性和根元素平衡分析兩個(gè)維度與計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，保證了能量回收的準(zhǔn)確性。深入推進(jìn)“智慧能效”新模式，以大數(shù)據(jù)、5G、數(shù)字孿生、人工智能等技術(shù)為支撐，制定“6431”智慧透明工廠規(guī)劃，開(kāi)發(fā)能耗分析模型，運(yùn)用智能管理平臺(tái)對(duì)各能源機(jī)組相關(guān)數(shù)據(jù)、風(fēng)電運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，進(jìn)一步提高能源數(shù)據(jù)治理能力，將能源管理由被動(dòng)變主動(dòng)，實(shí)現(xiàn)能源管理最佳化。建成5500線虛擬仿真工廠，使基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)運(yùn)行、物料跟蹤、設(shè)備運(yùn)行和能源消耗等管理“可視化”。構(gòu)建能源產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈，既形成新能源、可再生能源參與的多能互補(bǔ)用能結(jié)構(gòu)，又以鋼化聯(lián)產(chǎn)、鋼電協(xié)同為抓手，推動(dòng)以化固碳，協(xié)同降碳。

　　在中鋼協(xié)精準(zhǔn)把脈、悉心指導(dǎo)下，2022年12月9日，鲅魚圈分公司成為全國(guó)首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠培育企業(yè)”，標(biāo)志著分公司極致能效工程正式邁入“快車道”。堅(jiān)持高位推進(jìn)、精準(zhǔn)施策，鲅魚圈分公司主要領(lǐng)導(dǎo)親自“掛帥”，組建極致能效工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組織制定《極致能效工作規(guī)劃》，明確“作戰(zhàn)圖”、踏準(zhǔn)“路線圖”，對(duì)能源管理制度體系進(jìn)行了全面梳理和修改完善。同時(shí)，以能源動(dòng)力部16名管理人員為班底，抽調(diào)公司內(nèi)部生產(chǎn)、設(shè)備、精益等部門核心人員，組建一支45人的極致能效工作推進(jìn)工作組，形成能源管理一張網(wǎng)，全面推進(jìn)極致能效創(chuàng)建工作，為極致能效全員攻堅(jiān)提供堅(jiān)強(qiáng)組織保障，全力打通能效標(biāo)桿驗(yàn)收“最后一公里”。驗(yàn)收期間，中鋼協(xié)專家組對(duì)鲅魚圈分公司極致能效工程推進(jìn)效果、精細(xì)管理水平給予高度評(píng)價(jià)，同時(shí)對(duì)能源管理水平、能源計(jì)量、能源檢化驗(yàn)、能源統(tǒng)計(jì)、能源計(jì)算、節(jié)能措施及裝備等6個(gè)方面提出了寶貴意見(jiàn)，為鲅魚圈分公司構(gòu)建能源產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈、優(yōu)化能源管理、提高能源數(shù)據(jù)治理指明了方向，對(duì)鲅魚圈分公司持續(xù)推動(dòng)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)揮了重要指導(dǎo)作用。

　　未來(lái)，鲅魚圈分公司將矢志不渝地厚植鞍鋼“藍(lán)色”夢(mèng)想，錨定加快建設(shè)綠色鞍鋼的目標(biāo)，牢記“生態(tài)一流”的初心使命，持續(xù)走綠色低碳發(fā)展之路，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)、生態(tài)環(huán)境、能源消耗、社會(huì)效益的協(xié)同發(fā)展。