世界領(lǐng)先、國內(nèi)首創(chuàng)！中冶京誠EPC總承包天成航材鈦合金大棒生產(chǎn)線建成投產(chǎn)

　　高端產(chǎn)品定位

　　天成航材鈦合金大棒生產(chǎn)線由中冶京誠采用EPC交鑰匙方式承建，具體包括工廠設(shè)計、工藝設(shè)計、設(shè)備供貨、土建施工、設(shè)備安裝與調(diào)試。大棒生產(chǎn)線產(chǎn)品定位以生產(chǎn)高品質(zhì)鈦及鈦合金棒材為主，規(guī)格覆蓋Φ88mm~Φ360mm的圓棒和150mm的中間方坯，產(chǎn)品滿足航空航天、軍工、醫(yī)療等高端市場的需求。

　　全新工藝路線

　　鈦合金屬于特種合金，由于合金化程度很高，具有合金變形抗力大、熱變形塑形差和熱加工溫度范圍窄等特點，因此特種合金的熱加工是一大技術(shù)難題。鈦合金大棒和開坯的傳統(tǒng)熱加工主要采用鑄錠通過“鍛造”的工藝方法生產(chǎn)，多火鍛造的工藝流程導(dǎo)致特種合金熱加工成本高、成材率低、表面質(zhì)量差等缺點，大大制約了特種合金的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

　　中冶京誠秉持“低成本、高質(zhì)量、高效益”的設(shè)計理念，在消化吸收國內(nèi)外鈦合金棒材生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身在冶金行業(yè)優(yōu)特鋼和特種合金領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗和技術(shù)積淀，創(chuàng)新性地提出了“BD1350+BDM850”的軋制工藝路線，替代了傳統(tǒng)的“鍛造工序”。“以軋代鍛”大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，同時使得軋件溫度、尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部組織和機械性能都得到了較好地控制，保證了生產(chǎn)技術(shù)的先進性、靈活性和經(jīng)濟適用性。 

　　兩大硬核裝備

　　鈦合金大棒生產(chǎn)線配備了中冶京誠擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的兩大硬核裝備，包括BD1350大型開坯機、BDM850橫移式可逆開坯機。

　　BD1350大型開坯機

　　該裝備為中冶京誠瑞信長材自主創(chuàng)新開發(fā)的大型圓錠開坯機，首次應(yīng)用在鈦行業(yè)，具有自動調(diào)整輥縫、自動軸向調(diào)整、監(jiān)測軋制壓力、推床自動夾鋼、翻鋼等功能，實現(xiàn)了Φ600~Φ800mm鈦錠的自由開坯軋制。

　　圖為大型BD1350開坯機

　　BDM850橫移式可逆開坯機

　　該裝備為中冶京誠瑞信長材自主創(chuàng)新開發(fā)的國內(nèi)首創(chuàng)、世界領(lǐng)先的高精度成品開坯機，具備各道次孔型自動對中軋線、輥縫自動調(diào)整、自動翻轉(zhuǎn)、自動夾鋼送鋼等功能。實現(xiàn)了從固定式開坯機人工操作到橫移式開坯機完全自動控制的轉(zhuǎn)變，開辟了鈦合金、優(yōu)特鋼及小型材生產(chǎn)的新模式。  

　　圖為BDM850橫移式可逆開坯機 

　　先進電控技術(shù)

　　整條鈦合金大棒生產(chǎn)線的電氣傳動及自動化控制系統(tǒng)由中冶京誠旗下北京京誠瑞達電氣工程技術(shù)有限公司負責設(shè)計與供貨。軋線主傳動分別采用SIEMENS公司的SL150和6RA80傳動裝置，滿足了高動態(tài)、高精度調(diào)速的要求。軋線輔傳動采用京誠瑞達開發(fā)的模塊化HCE880交流變頻傳動裝置。該裝置集體積小、功能強、配置靈活、維護方便、備件種類少等諸多優(yōu)點于一體，滿足了可靠、穩(wěn)定、持續(xù)運行的要求。基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)以可編程控制器PLC為核心，PLC采用SIEMENS公司S7系列產(chǎn)品，采用PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)通信?？刂栖浖捎脴藴驶⒛K化、參數(shù)化的設(shè)計，控制功能豐富、控制算法精良，功能模塊可靠，極大的縮短了調(diào)試維護時間。中冶京誠項目團隊在整條生產(chǎn)線工藝路線復(fù)雜、首臺套設(shè)備占比大的情況下，攜手天成項目團隊攻堅克難，圓滿完成全部熱負荷試車工作。 

　　結(jié)語

　　天成航材鈦合金大棒生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)再次彰顯了中冶京誠在長材領(lǐng)域強勁的綜合實力與技術(shù)水平。中冶京誠將以冶金建設(shè)“國家隊”的專業(yè)實力，在探索中積極突破，在創(chuàng)新中不斷超越，引領(lǐng)中國長材工藝裝備技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展。