普陽鋼鐵從去年到今年前四個月，23億利潤是如何實現(xiàn)的

普陽鋼鐵是這樣煉成的

——普陽鋼鐵集團從去年到今年前四個月實現(xiàn)利潤23億

　　2014年以來，面對嚴峻的市場形勢，普陽鋼鐵以追求全工序成本最低為目標，全面深化精細化管理，將“抓管理、堵漏洞、降成本”貫穿于鐵前鋼后全過程。

　　◆一是優(yōu)化生產(chǎn)組織、工藝技術(shù)和人力資源配置。為制訂科學(xué)合理的挖潛目標，董事長郭恩元深入高爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場，卡著秒表反復(fù)測量過鋼節(jié)奏、熱裝熱送時間，與技術(shù)人員一道優(yōu)化工藝路線，制定出每道工序“跳一跳能夠得著”的挖潛目標，一對一層層分解，形成班組保車間、車間保分廠、分廠保公司的“三級”互保降本增效機制。董事長與總經(jīng)理、副總和分廠廠長簽訂“軍令狀”，對不能接受年度挖潛降本指標、完不成月度指標的，不管是誰直接“換人”，做到庸者下能者上。去年煉鋼分廠超額完成了挖潛降本、質(zhì)量和安全指標，廠長薪酬加績效收入百萬元以上，員工收入增長了20%。運輸車隊調(diào)整主管運輸副總和隊長后，2014年年噸鋼運輸費由18元降到7.3元，當(dāng)年降本增效5400萬元；今年前四個月降到噸鋼5元，降幅達到72%。

　　◆二是細化對標機制，突出重點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。無論是國有還是民營鋼鐵企業(yè)，只要某項指標比普陽的好，就迅速“走出去”對標學(xué)習(xí)，并把重要的關(guān)鍵技術(shù)管理人才“請進來”。結(jié)合原料市場變化情況，大幅度優(yōu)化燒結(jié)配礦方案和高爐爐料結(jié)構(gòu)，機燒比達到83%以上。通過細化焦炭生產(chǎn)組織，提高搗固焦強度；采用小步快跑微調(diào)法，穩(wěn)步提高噴煤置換比和高爐富氧量等，煉鐵成本大幅降低。同時，在煉鋼降本上重點抓了降低鐵鋼比和鋼鐵料消耗，增加球團消耗量等措施。在軋鋼工序上，針對板材產(chǎn)品訂單化趨勢，全面梳理訂貨合同，在排產(chǎn)上下功夫，做到精益求精，減少過渡材的坯料量，在滿足客戶需求的同時減少切頭、切邊量，提高成材率，中厚板成材率達94.96%、熱軋卷板成材率達98.87%。

　　◆三是深化兩化融合，發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)+優(yōu)勢。實現(xiàn)了生產(chǎn)過程計算機控制，ERP管理系統(tǒng)、能源管理中心真正發(fā)揮了作用，實現(xiàn)了產(chǎn)、供、銷一體化網(wǎng)絡(luò)化管理。按照流程，原料進廠-生產(chǎn)過程-產(chǎn)品出廠所有數(shù)據(jù)由系統(tǒng)控制，堵塞了各種漏洞，運營成本日清日結(jié)。去年以來，通過提升信息化手段再造流程，優(yōu)化人力資源配置，普陽鋼鐵員工由原來的9200人減到7200人，一年降低人工成本9000多萬元。

　　◆四是以人為本，靠人才創(chuàng)效益。與東北大學(xué)合作，采取定向委培的方式，培養(yǎng)了一批具有專業(yè)技術(shù)的年輕高端員工，成為普陽鋼鐵主體生產(chǎn)廠的主力，員工結(jié)構(gòu)更趨優(yōu)化。聘請一批技術(shù)精湛專家，充實到生產(chǎn)各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，夯實了技術(shù)基礎(chǔ)。高薪招攬人才，聘請有多年管理經(jīng)驗的技術(shù)管理高端人才，普陽鋼鐵的管理和技術(shù)始終保持在先進水平。積極推進扁平化管理，在人才任用上，采取競聘上崗、量才量薪，既體現(xiàn)薪酬留人、事業(yè)留人、感情留人，又發(fā)揮了能進能出的機制效用。

　　去年以來，普陽鋼鐵低成本領(lǐng)先國內(nèi)鋼鐵企業(yè)，生鐵制造成本全國第三，噸材利潤全國第二，內(nèi)部挖潛效益相當(dāng)可觀。相比去年，鐵成本降了418元/噸、粗鋼降了469元/噸、鋼材降低幅度在300到500元/噸。

　　普陽鋼鐵是我省出口比例最高的鋼鐵企業(yè)，產(chǎn)品大量出口倒逼普陽鋼鐵高度重視產(chǎn)品質(zhì)量。

　　◆一是持續(xù)研發(fā)產(chǎn)品，擴大市場份額。為開發(fā)新產(chǎn)品，特別是高附加值、市場緊缺的品種鋼，普陽鋼鐵近年來持續(xù)加大研發(fā)投入，與東北大學(xué)國家重點實驗室王國棟院士團隊聯(lián)合成立了研發(fā)中心，聚集國內(nèi)資深專家，經(jīng)過8年持續(xù)研發(fā)，先后開發(fā)出海洋平臺鋼、厚規(guī)格高強度船舶鋼、高強度橋梁鋼、低焊接裂紋敏感性高強度鋼、高級別管線鋼、高層建筑鋼、高級模具鋼等30多個專用鋼板品種，廣泛應(yīng)用于遠洋船舶、海工平臺等國內(nèi)重要工程，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品大量出口到東南亞、日本、韓國和歐美等20多個國家，“普陽”牌中厚板贏得了國際市場用戶的信賴。針對國內(nèi)熱軋卷板、高速線材產(chǎn)能過剩的現(xiàn)狀，普陽鋼鐵加快“普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特”的步伐，開發(fā)出深沖和超深沖鋼、高強度輕量化汽車大梁鋼、車輪輪轂系列鋼等專用鋼卷，為拓展國內(nèi)外市場贏得了機遇。目前普陽鋼鐵專用鋼生產(chǎn)達80%，產(chǎn)銷率達100%。

　　◆二是向質(zhì)量要效益，用品牌贏得市場。普陽鋼鐵以“質(zhì)量第一、用戶至上”為宗旨建立健全質(zhì)量管理體系，采用嚴格的“兩高”（高于國家標準、高于行業(yè)標準）標準，被中國質(zhì)量檢驗協(xié)會認定為“全國穩(wěn)定合格產(chǎn)品”、“國家質(zhì)量檢測合格產(chǎn)品”，先后榮獲“河北省名牌產(chǎn)品”、“河北省著名商標”等，2014年又有兩項產(chǎn)品Q345B中板、SPHC卷板榮獲中國冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”；堅持以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源和測量5項管理體系規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營行為，通過了鍋爐和壓力容器用鋼板認證、壓力管道元件A2、B級認可、美國石油管道API認證、英國勞氏CE認證及中國、法國、日本、韓國、美國、德國、英國、挪威八個國家船級社認證。

　　2014年出口中厚板44萬噸，創(chuàng)匯2.3億美元，名列全省前茅。2015年前4個月板材繼續(xù)保持旺盛出口勢頭，全年將達到100萬噸。由于產(chǎn)品質(zhì)量過得硬、用戶認可，2014年普陽鋼鐵的板材比其他企業(yè)同品種高200元/噸，今年前4個月也高出130元/噸。2014年噸鋼利潤達到340多元，今年前4個月噸鋼利潤230元。

　　普陽鋼鐵始終秉承“循環(huán)發(fā)展、綠色鋼鐵”的理念，幾年來投入環(huán)保技術(shù)改造資金12億多元，各生產(chǎn)工序配套建設(shè)了環(huán)保設(shè)施，所有技術(shù)改造項目嚴格執(zhí)行“三同時”制度，環(huán)保設(shè)備與主體設(shè)備同時設(shè)計、同時施工、同時投入運行，環(huán)保設(shè)施投資總額占到總投資的10%以上，先后建設(shè)安裝了共計92臺（套）除塵設(shè)施和4套脫硫設(shè)施。燒結(jié)脫硫費用噸鋼10元，環(huán)保費用噸鋼85元，占總成本的5%以上。雖然環(huán)保運行費用大幅度上升，但是普陽鋼鐵通過技術(shù)革新和改造升級，將污染物消化在企業(yè)內(nèi)部，實施了高爐轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽、固體廢物、工業(yè)生活廢水、焦化副產(chǎn)品等回收循環(huán)利用工程，實現(xiàn)了煤氣零放散，防止了二次污染，既節(jié)約了水資源，保護了環(huán)境，又拿回了效益。2014年自發(fā)電量6.91億度，自足率接近70%，效益3億多元。噸鋼耗新水降到2.14m3，入爐焦比降到328kg/t，1000m3級以上高爐利用系數(shù)達到3.0t/m3·d以上，指標居省內(nèi)先進水平。資源綜合利用，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

　　普陽鋼鐵決策精準、程序簡潔，能夠緊跟市場變化，抓住市場機遇，民營企業(yè)的機制優(yōu)勢得到充分體現(xiàn)。

　　◆一是按照“低成本生產(chǎn)、低價格銷售”的兩低原則，建立起供產(chǎn)銷運用五位一體市場快速反應(yīng)決策機制。根據(jù)每天國內(nèi)國際鋼材市場、原料市場價格變化，結(jié)合內(nèi)部ERP成本日核算結(jié)果，分析形勢，研判市場，掌控采購時機，迅速調(diào)整經(jīng)營策略。去年以來，針對進口鐵精粉價格下行趨勢，停止了遠期鎖定礦價機制，在保證生產(chǎn)供應(yīng)的同時，將礦粉庫存降到不足10天用量，緊緊抓住進口礦和國內(nèi)輔料價格的最低點，實施小批量、快節(jié)奏的靈活采購策略和現(xiàn)款支付，規(guī)避了跌價風(fēng)險，收益巨大。堅持“沒有合同不安排生產(chǎn)、低于制造成本不生產(chǎn)”的經(jīng)營原則。去年4月份，將利潤貢獻較低的年產(chǎn)80萬噸高速線材生產(chǎn)線停產(chǎn)。

　　◆二是強化資金管理，嚴控管理費，財務(wù)費用實現(xiàn)負增長。在維持好與金融機構(gòu)關(guān)系的前提下，將26家金融機構(gòu)收縮為9家，并主動償還銀行貸款24億元，降低公司現(xiàn)匯及銀行承兌匯票，利用閑置的資金做理財創(chuàng)效，大幅度降低了財務(wù)費用。2014年財務(wù)費用僅為7400萬元，截至今年4月末銀行貸款利息支出僅有190萬元，銀行存款利息收入達到3104萬元，財務(wù)收益2914萬元。銀行存款利息收入大于支付貸款利息支出，這在我省乃至全國鋼鐵企業(yè)是少見的。

來源：河北經(jīng)濟日報