燒結(jié)廠2015年崗位創(chuàng)新優(yōu)秀項(xiàng)目【32-38項(xiàng)】

32.

創(chuàng)新項(xiàng)目：400㎡風(fēng)箱內(nèi)部貼耐磨鋼板

創(chuàng)新小組：馬飛、薛振學(xué)、劉朝波、許佩

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：400㎡燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，在抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中前十組風(fēng)箱內(nèi)產(chǎn)生大量水分與煙氣中的SO2等酸性氧化物反應(yīng)產(chǎn)生酸對(duì)風(fēng)箱腐蝕大，又因?yàn)榛靹虻V經(jīng)過(guò)前十組風(fēng)箱后混勻礦中的水分在高溫下蒸發(fā)，燒結(jié)機(jī)后十七組風(fēng)箱在負(fù)壓下內(nèi)部有大量顆粒物等存在對(duì)風(fēng)箱內(nèi)壁鋼板沖刷作用很大，因此大部分風(fēng)箱已磨損嚴(yán)重甚至破損。針對(duì)此問(wèn)題，考慮到整體更換風(fēng)箱時(shí)間長(zhǎng)、成本高，經(jīng)小組研究決定保留原有風(fēng)箱，根據(jù)風(fēng)箱形狀在四周內(nèi)壁內(nèi)焊貼耐磨低合金板，然后在做內(nèi)壁耐磨處理。改造后，風(fēng)箱壽命延長(zhǎng)，維修成本和燒結(jié)礦系統(tǒng)漏風(fēng)率大大降低。年可節(jié)約費(fèi)用2.89萬(wàn)元。

33.

創(chuàng)新項(xiàng)目：400㎡燒結(jié)機(jī)礦槽內(nèi)部形狀圓弧改造  

創(chuàng)新小組: 馬飛、許佩、劉朝波

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：400㎡燒結(jié)機(jī)礦槽承擔(dān)著梭式布料機(jī)與燒結(jié)機(jī)之間的緩沖、導(dǎo)料任務(wù)，由于礦槽中為混勻礦，混勻礦的特點(diǎn)是比重大、易粘結(jié)，混勻礦通過(guò)礦槽的時(shí)容易粘接在礦槽內(nèi)壁死角處，礦槽為立方體，內(nèi)部存在90°死角，最容易沾料。每次檢修需要組織大量人員進(jìn)行清理內(nèi)部沾料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，維護(hù)成本高。針對(duì)此問(wèn)題，經(jīng)小組人員研究決定，對(duì)礦槽內(nèi)部進(jìn)行圓弧改造消除礦槽內(nèi)部的四個(gè)死角，從而杜絕沾料。經(jīng)改造后，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低、檢修時(shí)間縮短系、統(tǒng)穩(wěn)定性提高。年可節(jié)約費(fèi)用36.6萬(wàn)元

34.

創(chuàng)新項(xiàng)目：450㎡燒結(jié)機(jī)尾除塵輸灰管道增加耐磨層

創(chuàng)新小組：侯春生、李超群、閆建才、薛巧霞

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：450㎡燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)機(jī)尾輸灰管道由于介質(zhì)沖刷、腐蝕，導(dǎo)致漏灰，出現(xiàn)二次揚(yáng)塵，嚴(yán)重影響機(jī)尾輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而破損點(diǎn)經(jīng)補(bǔ)焊后形成焊疤，焊疤在輸灰過(guò)程中又會(huì)再次破損，造成維修人員重復(fù)焊接維修，為解決此類問(wèn)題，綜合考慮項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，對(duì)破損點(diǎn)進(jìn)行加“背包”處理，對(duì)輸灰管道易破損點(diǎn)首先進(jìn)行補(bǔ)焊，將其修復(fù)正常，再在易破損點(diǎn)使用6MM鋼板在其周邊焊接距離管壁10cm的空間然后用混凝土注入，待其硬固后可極大提高管道耐磨度。改造后，四個(gè)月內(nèi)再未發(fā)生管道破損，確保除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，杜絕現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵，崗位環(huán)境大幅改善。

35.

創(chuàng)新項(xiàng)目：利用《金林鈑金展開(kāi)軟件》自主制作機(jī)加備件降低機(jī)加成本 

創(chuàng)新小組：許佩 、馬飛、薛振學(xué)

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：燒結(jié)廠每年主要消耗的機(jī)加工備件為溜槽、天圓地方、彎頭、螺旋等機(jī)加工費(fèi)用較大，主要是由于維修工對(duì)以上機(jī)加件熟練放樣，放樣容易出錯(cuò)等原因，送設(shè)備管理中心進(jìn)行加工，使機(jī)加工費(fèi)用居高不下。據(jù)統(tǒng)計(jì)燒結(jié)廠1-3月份機(jī)加平均費(fèi)用為7.4萬(wàn)元，其中溜槽、彎頭、天圓地方等機(jī)加費(fèi)用占總費(fèi)用的28%左右。針對(duì)以上問(wèn)題，要求各作業(yè)區(qū)維修技術(shù)人員全廠范圍應(yīng)用《金林鈑金展開(kāi)軟件》對(duì)溜槽、天圓地方、彎頭、螺旋等機(jī)加件進(jìn)行放樣。推廣后，每位維修工或技術(shù)員只要輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)所需的構(gòu)件圖和展開(kāi)圖就會(huì)獲得。制作快捷方便，準(zhǔn)確無(wú)誤，此項(xiàng)目可推廣到公司設(shè)備管理中心及各分廠機(jī)加制作。年可節(jié)約費(fèi)用1.5萬(wàn)元。　

36.

創(chuàng)新項(xiàng)目：自制環(huán)形平板帶

創(chuàng)新小組：薛永鋒、王國(guó)平、張軍

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：燒結(jié)廠原料二作業(yè)區(qū)電子稱皮帶較多，在生產(chǎn)中皮帶磨損較為嚴(yán)重，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)皮帶磨破、撕裂等現(xiàn)象，嚴(yán)重制約著燒結(jié)生產(chǎn)。經(jīng)小組決定利用廢舊耐磨帶自制電子稱環(huán)形皮帶，將皮帶進(jìn)行剝口，采用帆布橡膠皮帶裁剪至對(duì)應(yīng)尺寸，對(duì)接口進(jìn)行硫化處理。改造使用后效果良好，完全達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。年可節(jié)約成本3萬(wàn)元。

37.

創(chuàng)新項(xiàng)目：振動(dòng)監(jiān)控儀比對(duì)校準(zhǔn)方法修訂

創(chuàng)新小組：王蓉、馮燕妮、高仙紅

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：燒結(jié)區(qū)域設(shè)備安裝的振動(dòng)監(jiān)控儀的校驗(yàn)是外檢，屬首次確認(rèn)，使用中不再進(jìn)行校驗(yàn)，測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在使用一段時(shí)間后無(wú)法保證，有時(shí)使用中出現(xiàn)一些故障無(wú)法做出準(zhǔn)確的判斷，只能進(jìn)行更換，有可能將好的誤判為壞而更換掉，由此造成不必要的浪費(fèi)。經(jīng)小組研究分析，可以用外檢合格的便攜式測(cè)振儀進(jìn)行測(cè)量，與現(xiàn)場(chǎng)安裝的振動(dòng)監(jiān)控儀測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，測(cè)量數(shù)據(jù)在誤差范圍之內(nèi)視為準(zhǔn)確。使用后，提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、科學(xué)性。

38.

創(chuàng)新項(xiàng)目：自制氣管喉箍減少漏氣

創(chuàng)新小組：侯大志、魚小飛

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 400㎡燒結(jié)氣力輸灰管道與軟管連接采用鐵絲捆扎，容易脫落，而且壓縮空氣泄露嚴(yán)重。針對(duì)以上問(wèn)題，經(jīng)小組研究決定，利用鋼筋、鋼絲繩、鋼板等廢舊物料，自制可調(diào)節(jié)式喉箍，代替鐵絲捆扎。改造后，操作方便，密封可靠，杜絕壓縮空氣泄露，年可節(jié)約費(fèi)用1.4萬(wàn)元。