轉作風 抓落實 步步“精益”顯成效

        四季度，軋鋼廠在精益管理推進中堅持全員參與、持續(xù)改善，在安全管理中精益求精、在成本管控上精打細算、在生產組織上精耕細作，全力以赴沖刺年度目標任務。

精益助安 實舉措實作風務求實成效

        該單位始終秉承“安全是綜合管理的體現(xiàn)，事故是管理問題的暴露”理念，充分運用百日安全行動任務清單，壓實“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的責任體系，針對年末各線檢修作業(yè)頻繁、外協(xié)施工項目點多面廣等現(xiàn)狀，全面實施“三個到位”及“三個不留”的精益安全管理舉措，為本質化安全提供有力保證。在班組管理中，精準運用“五個常抓”，真正將各區(qū)域危險源辨識及風險評估、隱患排查整改、應急預案演練等工作落細落實。同時，創(chuàng)新性推行《軋鋼廠事故隱患舉報獎勵制度》，深入推進事故隱患排查整治工作，充分調動全員參與安全生產工作的積極性，為安全生產保駕護航。

精益降本 高站位高標準確保高質量

        該單位圍繞柔性生產、品規(guī)優(yōu)化、新品開發(fā)、質量提升等重點開展工作，積極探尋鋼后極致降本最優(yōu)解。緊盯關鍵技術指標，在負差穩(wěn)定、中廢控制、軋線水質提升上，強化技術支撐，堅持系統(tǒng)降本思維，在工藝優(yōu)化降合金上創(chuàng)新創(chuàng)造。通過監(jiān)督、管控、分析、糾偏、評價及日點評、周跟蹤、月復盤等措施指導日常生產，積極尋求生產指標、設備檢修、能源介質等綜合平衡，確保關鍵指標穩(wěn)步提升。持續(xù)開展棒二、棒三降溫降速軋制對比實驗，通過峰平谷組織生產，統(tǒng)籌好各工序銜接，確保生產計劃完成率、品規(guī)計劃兌現(xiàn)率目標完成。以成本最優(yōu)、指標最好為導向，在各崗位深推成本管理“一崗一表”，構建以崗位績效為核心，全要素、全鏈條、全系統(tǒng)、全員參與的經營體系，促進各生產單元從生產型向效益型轉變，實現(xiàn)運行成本最低化、創(chuàng)新增值常態(tài)化。

精益促廉 嚴基調嚴要求營造嚴氛圍

        該單位將管理人員的廉政工作擺在與生產經營工作同等重要的位置，開展“一崗雙責”落實情況對照檢查，按照“高效、簡單、坦誠、陽光”的原則，高效溝通、理性協(xié)調。探索開展“黨委統(tǒng)籌、紀檢跟進”的協(xié)同聯(lián)動模式，對生產一線各主體單位全覆蓋開展內部審計和廉潔風險點排查工作。針對工資造發(fā)、材料消耗、備件質量、技術協(xié)議、外協(xié)施工等關鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，制定防控措施，形成閉環(huán)管理。利用“碼”上監(jiān)督服務平臺，讓職工以最簡單、最快捷的途徑監(jiān)督“關鍵少數”、反映不正之風。結合“三會一課”、主題黨日活動、專題研討、座談交流等形式，通過簽訂“廉”承諾、集體“廉”宣誓、每日“廉”早讀等特色活動，促使管理人員把功夫下到察實情、出實招、求實效上，營造“人人講廉潔、人人守廉潔”的良好工作環(huán)境。