望遠才覺天地闊，實干方能破浪行。10月份，公司軋鋼工序全方位落實公司“以經(jīng)濟效益為核心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)、以成本最優(yōu)為導(dǎo)向”的生產(chǎn)經(jīng)營主基調(diào)，用好“賽馬”機制，全力以赴沖刺四季度，多項經(jīng)營業(yè)績再次實現(xiàn)歷史性突破。其中，全月熱裝率較1-9月份提升2.5%、加工費較1-9月份降低9.3元/噸，均達到年內(nèi)最好水平，建材增效品種比例較1-9月份提升4%以上。
突出系統(tǒng)思維 滿產(chǎn)創(chuàng)效措施更實
該工序堅持系統(tǒng)思維，嚴格按照“以效定銷、以銷定產(chǎn)”思路組織生產(chǎn)，以搶抓市場機遇為導(dǎo)向，堅持兩手抓、兩促進，一手抓生產(chǎn)組織、一手抓品規(guī)增效。在滿產(chǎn)組織上，堅持以設(shè)備穩(wěn)順、熱裝熱送為保障，以“鋼軋日產(chǎn)±500噸”為原則，精準高效組織生產(chǎn)，對熱裝熱送進行嚴控，緊盯鋼坯溫度、熱送設(shè)備保障、鋼坯生產(chǎn)等，確保熱鋼第一時間入爐，實現(xiàn)上下工序高效銜接，為高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件。在品規(guī)增效上，以坯材全轉(zhuǎn)化為前提，優(yōu)先保障小規(guī)格增產(chǎn)、棒一直軋穩(wěn)產(chǎn)，同步開展棒二φ16規(guī)格穩(wěn)產(chǎn)攻關(guān)，完成首批次錨桿鋼新品全部銷售出庫，產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶高度認可。
突出目標導(dǎo)向 降本增效成效更佳
該工序以實施標準成本管理為導(dǎo)向，通過全盤梳理各項可控成本，多元推進原料降本、合金降本、維修降本、能源降本、勞務(wù)降本等，直擊短板、精準攻關(guān)，建立健全問題督辦整改清單，確保問題及時反饋、及時整改。以推進標準成本為導(dǎo)向，對標歷史指標最優(yōu)，集聚力量開展專項攻關(guān)，全月軋鋼工序棒一、棒二、高線均完成標準成本。與此同時，自主創(chuàng)新，持續(xù)挖潛鋼后效益點，行業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用高頻激光設(shè)備，全月銷售帶鋼1400余噸，創(chuàng)效28萬元。承包件降價談判再取新成績，棒二、棒三精軋導(dǎo)衛(wèi)和板帶軋輥均降價，月可降本15萬元以上。
突出創(chuàng)新引領(lǐng) 精益管理成色更足
該工序堅持精益管理，推行管理人員交流學習機制及班組對標實施方案。在管理上，比隊伍、比干勁，曬服務(wù)、曬亮點，進一步提升管理實效;在辦公上，“化零為整”實施集中辦公，強化管理協(xié)同，提升工作效率，更好地服務(wù)一線，增強凝聚力、戰(zhàn)斗力;在深推“一專到底”管理機制上，延伸軋鋼工長管理權(quán)限，實現(xiàn)從原料入庫、軋制過程、成本質(zhì)量等統(tǒng)籌管理;在工藝引領(lǐng)上，實施工藝操作“一規(guī)格一方案”，針對不同規(guī)格、不同鋼種，進一步細化制定相應(yīng)工藝標準，嚴格落實，確保大工藝引領(lǐng)下過程控制更加精準高效。同時，成立加熱爐專班，按照“專業(yè)人管專業(yè)事”原則，提升爐區(qū)設(shè)備保障能力，降低煤氣成本。
突出全員參與 崗位降本熱情更高
該工序建立健全一崗一表運行機制，清晰梳理每個崗位工作內(nèi)容、職責、標準、流程，讓職工明確自身工作具體要求，提高工作效率和質(zhì)量，實現(xiàn)崗位職責、崗位指標、崗位創(chuàng)新一體化管理，進一步激發(fā)職工立足崗位降本增效的主動性和創(chuàng)造性。全方位開展崗位創(chuàng)新創(chuàng)效、修舊利廢、技術(shù)革新、外轉(zhuǎn)內(nèi)、自主改善等項目，綜合降本82萬元。與此同時，結(jié)合區(qū)域?qū)嶋H，開展“能源浪費零容忍”專項行動，加強日常能耗管控。指令性開展報廢8寸輥環(huán)再利用、板帶軸承座油路改造、廢油凈化降級使用等工作，促進資源有效利用，提高資源利用率，為持續(xù)降低生產(chǎn)成本奠定堅實基礎(chǔ)。
（）
|
陜公網(wǎng)安備 61058102000140號
