精細(xì)管理 擰緊節(jié)支降耗“節(jié)流閥”

        面對鋼鐵行業(yè)新形勢，龍鋼公司煉鋼工序按照“打硬仗”要求，全面落實管理改革、技術(shù)改造、降本增效工作，主動作為、迎難而上，強基礎(chǔ)、補短板，為生產(chǎn)經(jīng)營保駕護航。2月份，設(shè)備維修費用較公司計劃降低0.64元/噸鋼，修舊利廢項目完成116項，創(chuàng)效47.2萬元。

打好設(shè)備管理改革改革仗，保障設(shè)備平穩(wěn)運行

        該工序嚴(yán)格按照公司設(shè)備管理改革要求，深推“操檢合一”，突出示范引領(lǐng)，明確人員分工、職責(zé)，夯實各級設(shè)備管理、維護責(zé)任，使生產(chǎn)、維修高度融合。在維修工段全面實施工時制，依據(jù)各維修區(qū)域作業(yè)活動特性，分別制定區(qū)域工時制標(biāo)準(zhǔn)，做好維修日統(tǒng)計、周分析、月總結(jié)，三個月按照運行情況調(diào)整修訂一次，保證工時制的精準(zhǔn)性，有效激發(fā)和提升員工工作熱情與干勁。隨著“操檢合一”工作不斷深入推進，崗位點檢、隱患整改、檢修參與度、質(zhì)量明顯提升，有力保障了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。2月份，上料、天車、動力均實現(xiàn)區(qū)域設(shè)備事故故障為零目標(biāo)。

跑出備件管理加速度，實現(xiàn)輔料成本新低

        針對輔料成本管理，該工序每月嚴(yán)格按照費用分解要求，扎實做好各區(qū)域備件費用分解、備件庫存盤點、超儲物資處理，落實技術(shù)員、設(shè)備主管、工段段長三級負(fù)責(zé)制，實行備件費用捆綁式管理，對完成費用的按照比例進行獎勵，對未完成的進行考核，并在設(shè)備例會上問責(zé)，夯實管理主體責(zé)任。為降低物資備件消耗，全力推進設(shè)備物資管理智慧平臺建設(shè)，對區(qū)域所有物資備件重新統(tǒng)計梳理，為后續(xù)物資管理、備件管理、固定資產(chǎn)管理提供依據(jù)。2月份，各區(qū)域物資備件已錄入系統(tǒng)運行，實現(xiàn)通用件互享、特殊件互借、急件先用，達到物資備件資源共享的目的，有效提升了備件使用率，運行效果良好。

念好修舊改造節(jié)約經(jīng)，拓展增效新極點

        該工序扎實落實修舊利廢管理，編制《2024年各維修區(qū)域修舊利廢工作計劃》，每天對修舊利廢完成情況進行反饋，并在調(diào)度會通報，對項目進行驗證，確保修舊利廢保質(zhì)保量完成。每周對各維修區(qū)域修舊利廢完成情況，進行績效考評打分排名，激勵后進、弘揚先進;月底排名末位維修負(fù)責(zé)人在大會上進行述職。同時，強化節(jié)能項目管理和節(jié)能措施落實，對照管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能要求，制定詳細(xì)方案，對轉(zhuǎn)爐進行爐體水節(jié)能改造、爐體泵變頻改造，改造后，每小時可節(jié)約費用32.86元。(煉鋼廠 孫衛(wèi)國)