近期,煉鋼廠緊緊圍繞年度各項目標(biāo)任務(wù),積極尋求破局之道,聚焦降成本、提效率、增效益,從大處著眼、小處著手,主動謀新招、出實招,全方位、全過程、全系統(tǒng)開展降本增效工作。
嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 強(qiáng)化過程管理
該單位圍繞轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定,做好外圍服務(wù)保障,通過修訂煉鋼廠質(zhì)量管理體系,促使質(zhì)量管理相互協(xié)同、工序管理環(huán)環(huán)相扣,為煉鋼工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量管理提升奠定基礎(chǔ)。同時,充分應(yīng)用“一罐制”“老區(qū)鋼包全程加蓋”兩項措施,進(jìn)一步降低煉鋼工序過程溫降、減少熱能損耗;深推留渣操作,持續(xù)開展?fàn)t外增鋼,充分利用富余熱量做好鋼包配加高錳塊鐵、鋼筋頭數(shù)量;規(guī)范并落實新物料、新技術(shù)(耐材、微合金技術(shù)等)的試用和試驗流程,加快物料的更新?lián)Q代,穩(wěn)定原料結(jié)構(gòu)。
積極對標(biāo)對表 緊盯項目建設(shè)
該單位以勞模(創(chuàng)新)工作室和馮建斌技能大師工作室為主陣地,吸收技術(shù)、技能人才,有序推進(jìn)科研項目、“四新”項目、技術(shù)進(jìn)步項目,著力打造資源有人調(diào)配、技術(shù)有人提供的良好環(huán)境。圍繞全年奮斗目標(biāo),積極對標(biāo)先進(jìn)鋼鐵企業(yè),在關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)、新技術(shù)、新工藝、硅錳線應(yīng)用上提前做好對標(biāo)工作。同時,積極與北科大、西交大、西建大、西重所、賽迪等高??蒲袡C(jī)構(gòu)合作,同南鋼、三明、日鋼、方大等行業(yè)先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)交流,加快項目攻關(guān)及技術(shù)應(yīng)用推進(jìn),通過外出及報表對標(biāo),查漏補缺,取長補短,形成對標(biāo)管理的PDCA循環(huán),達(dá)到各項指標(biāo)最優(yōu)。
全員凝心聚力 深入降本增效
該單位緊盯挖潛增效目標(biāo),抓住工藝指標(biāo)提升關(guān)鍵,形成四級成本管理分解清單,明確各主管領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)的關(guān)鍵指標(biāo)及成本目標(biāo),各作業(yè)區(qū)制定成本控制清單,全員將本崗位成本控制指標(biāo)牢記于心,加大過程違規(guī)造成的成本損失考核力度。對降本增效項目申報、重點指標(biāo)目標(biāo)設(shè)定、物料領(lǐng)用試驗程序、各類信息傳遞等流程進(jìn)行重新梳理,建立四級成本管理評價體系、負(fù)面清單及特別獎勵管理辦法、績效管理考核辦法,嚴(yán)肅標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格落實、嚴(yán)厲問責(zé)。同時,扎實推行“賽馬”機(jī)制,樹立標(biāo)桿,給真擔(dān)當(dāng)、敢作為的人員提供更多機(jī)會和更高榮譽,形成縱向班、日、周、月和橫向爐、機(jī)、線、作業(yè)區(qū)的競賽熱潮。
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