創(chuàng)新管理之“道” 匯聚降本增效之“力”

        今年以來，龍鋼公司以生產系統(tǒng)順行為前提，在人員思想上動員、成本管控上用力、技術應用上升級，引導各級人員在管理創(chuàng)新中求突破，在降本增效工作中增活力，奮力書寫生產保供滿意答卷。

        擰緊思想弦 營造降本“氛圍感”

        龍鋼公司緊盯噸鋼成本再降100元目標和全年挖潛增效10億元以上任務，加大四季度設備精細化管理力度。結合生產實際，通過完善《降本增效工作長效機制方案》《節(jié)支降耗激勵約束機制》等，明確人員分工，夯實各級管理人員履職責任。同時，成立分廠、車間、班組三級修舊利廢項目小組，針對技術難題重點攻關、協同解決，不斷強化在線設備過程管理，加大對設備維護保養(yǎng)的力度。此外，綜合評判各單位維修人員力量，在保障正常生產的情況下，不斷壓縮外委項目數量，鼓勵員工積極提報自主維修、改造項目，并按照實施計劃時間節(jié)點持續(xù)跟進，降低外委費用，營造出“處處講節(jié)約、人人為降耗”的降本氛圍。

        嚴把點檢關 筑牢設備“安全墻”

        龍鋼公司嚴把設備消缺關，通過完善設備點檢制度，夯實設備基礎管理水平。一方面，各專業(yè)聯動發(fā)力，加大設備隱患排查力度，通過開展周定期、月動態(tài)、專項行動等，對關鍵設備點檢質量、潤滑周期、維護保養(yǎng)頻次等進行隨機檢查，發(fā)現問題及時匯總處理。另一方面，常態(tài)化開展設備點檢競賽活動，每季度對各單位上報的隱患進行分類評比，對發(fā)現的重大隱患進行獎勵，激發(fā)干部職工主動參與的工作熱情。此外，嚴格落實領導干部值班制度，加大值班領導干部在節(jié)假日、夜班等薄弱時段的檢查頻次，及時消除不安全因素，實現設備管理升級提檔。

      加大修舊利廢 挖掘增效“潛力點”

        龍鋼公司積極推進修舊利廢精細化管理工作，引導各單位挖掘降本點，細化廢舊物資臺賬，按可修復、不可修復對回收廢舊物資進行分類。嚴把備件消耗及領用關，能維修再利用的絕不領新，最大限度減少浪費。對申請報廢的設備必須鑒定確認逐級審核，對大型故障設備的可用部分進行分揀、修復等，讓下崗的廢舊物重新“上崗”。截至目前，龍鋼公司累計修復軟啟動器、電動機、空調、燈具、交流接觸器等1000余件，節(jié)約22.4萬元。

        智能化引領 立足順行“新路子”

        龍鋼公司通過加大對創(chuàng)新技術、智能化升級改造應用和推廣，解決技術難題，不斷提升設備自動化和本質化安全水平，為設備管理工作高效賦能。針對變頻器在運行中隨著負荷變化，會發(fā)生濕度大，絕緣能力降低，導致泄漏電流增加的情況，在變頻器上安裝無線網絡溫濕度傳感器，利用其與無線傳輸系統(tǒng)相結合的方法，將數據發(fā)送至技術人員手機程序上及時進行溫濕度監(jiān)控，達到監(jiān)測溫濕度變化的目的。目前，該系統(tǒng)已在公司40余個高壓變頻器室上線運行，并進行溫度報警40余次，濕度報警30余次，有效避免了事故發(fā)生，提高了設備的安全性和可靠性。