“金點子”激發(fā)創(chuàng)效“新引擎”

        近期，軋鋼廠棒二作業(yè)區(qū)以“穩(wěn)增長、保增長”為目標(biāo)，引導(dǎo)全體干部職工立足本職，集智凝智，對影響生產(chǎn)的難題進行技術(shù)攻關(guān)，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供強有力支撐。

        “小改造”穩(wěn)生產(chǎn)保安全

        改造前，加熱爐出口安裝的除磷裝置由于水壓較小，導(dǎo)致鋼坯除磷效果差，加之出爐鋼坯翻鋼時，需人員到現(xiàn)場翻開蓋子，費時費力，影響生產(chǎn)。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定在除磷裝置上增加一組壓縮空氣增壓管道，提高除磷效果。同時利用廢舊槽鋼、鏈條、電磁閥等制作自動翻蓋裝置，將信號引入操作臺電腦畫面。改造后，降低了人員勞動強度，提高了工作效率，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        “小措施”促生產(chǎn)降能耗

        該作業(yè)區(qū)各規(guī)格軋制綜合電耗偏高。經(jīng)技術(shù)人員查看，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致電耗增加的主要原因是鋼坯加熱不均造成的。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，制定實施方案，決定對工藝操作進一步優(yōu)化，要求加熱爐操作工結(jié)合鋼坯成分、鋼材性能和熱裝情況，及時調(diào)節(jié)加熱溫度，提高鋼坯加熱速度和加熱質(zhì)量，避免造成能源消耗。該措施實施后，不僅降低了粗中軋電機負荷，而且節(jié)約了電耗和煤氣消耗。

        “小優(yōu)化”穩(wěn)工藝提指標(biāo)

        負差穩(wěn)定率是軋線生產(chǎn)穩(wěn)定順行的重要指標(biāo)之一。近期，針對各規(guī)格軋制負差不穩(wěn)定現(xiàn)象，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員集思廣益，決定對成品孔型加工誤差進行優(yōu)化，同時細化生產(chǎn)過程工序控制，強化鋼坯加熱質(zhì)量，通過一系列措施實施，負差穩(wěn)定控制得到明顯提升。其中，軋制φ18和φ20規(guī)格負差穩(wěn)定率提升至66.69%，為成材率提升提供了有力支撐。