深化節(jié)能增效思維 探尋最優(yōu)經濟生產模式

        9月份，軋鋼廠堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，在全力抓好檢修工作的同時，持續(xù)做好生產組織協(xié)調，以節(jié)能增效軋制為中心，在生產組織方面精耕細作、經營管理方面精打細算，不斷探尋最優(yōu)經濟生產模式。

深化降本思維，提升生產效率

        該單位統(tǒng)籌用好節(jié)能增效周例會、項目目標分解、對標專項攻關等機制，持續(xù)跟蹤公司級降本增效目標的實施進度，特別是在煤電成本平衡、噸鋼維修費用控制等方面再拿“硬措施”。同時結合“峰平谷”生產計劃，對低效益品規(guī)產線優(yōu)先安排系統(tǒng)檢修，確保現(xiàn)場設備在運行時達到最優(yōu)狀態(tài)，不斷探索精益生產新模式。8月份，軋線全面實施降溫軋制實踐后，噸鋼電耗上升0.5千瓦時，噸鋼煤氣消耗降低9立方米，綜合噸鋼能源成本下降0.6元左右。

主導效益思維，持續(xù)細化管控

        該單位緊盯目標不放松，緊盯異常不放過，從影響生產效益的重要環(huán)節(jié)入手，全面做好生產組織保障。對外積極與公司相關職能部門及煉鋼工序對接溝通，做好生產銜接工作，保證鋼坯熱裝率持續(xù)穩(wěn)定;對內以深化細化機時產量評價、成材率攻關“1125”工作法等管控思路為途徑，各科室與作業(yè)區(qū)積極主動對接，細化管控措施，做好要素保障，從而實現(xiàn)集中生產、集約檢修、集優(yōu)控制。8月份，在保證穩(wěn)定生產的前提下，棒材成材率達到101.76%，直接創(chuàng)效超過470萬元;高線、板帶成材率分別達到98.89%、98.62%，均達到今年來最好水平。

創(chuàng)新經營思維，全流程降本增效

        根據(jù)市場動態(tài)及公司生產經營現(xiàn)狀，該單位核算不同生產模式下的品規(guī)效益，按照“效益最大化，成本最低化”的原則指導生產經營。一方面立足當前高線、棒材三線市場效益較好的實際，從生產組織方面優(yōu)先提供保障、夯實各崗位管理人員職責、落實“小時產量管控”機制等，持續(xù)提升管理效率，保障高效益品規(guī)增量創(chuàng)效;另一方面突出用好抓重點、補短板、強弱項的管理方法，在增效品規(guī)生產方面縱深推進、重點發(fā)力，今年1-8月增效品規(guī)比例較去年同期增長3.8%，為公司鋼后效益最大化提供了有力保障。

        后續(xù)，該單位將在鞏固好前期節(jié)能增效成果的基礎上，重點落實公司降本增效新要求，持續(xù)以“提指標、降成本、抓機遇、增效益”為出發(fā)點，實現(xiàn)節(jié)能增效軋制的升級管理。