為實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,該單位引進(jìn)轉(zhuǎn)爐擲落式在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)。此系統(tǒng)主要是吹煉終點(diǎn)以投擲的方式將檢測探頭投放到轉(zhuǎn)爐內(nèi),通過數(shù)據(jù)信號連接系統(tǒng)將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的檢測信號傳回檢測儀表進(jìn)行顯示,快速得到轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水碳成分、氧含量及溫度,用時(shí)小于8秒,操作人員通過該系統(tǒng)檢測參數(shù),精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水溫度和碳含量,可實(shí)現(xiàn)不倒?fàn)t出鋼,進(jìn)一步縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期,提高生產(chǎn)節(jié)奏,挖掘轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)高效冶煉。
為提高不倒?fàn)t出鋼比率,該單位從原料質(zhì)量抓起,專人每天對石灰、高鎂灰質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行通報(bào),提高和穩(wěn)定石灰活性度,控制石灰生過燒;管理人員與煉鐵溝通控制鐵水硫含量,降低轉(zhuǎn)爐脫硫負(fù)荷;混鐵爐區(qū)域做好鐵水分流,穩(wěn)定鐵水成分及溫度;廢鋼區(qū)域做好廢鋼料型庫存管理工作,穩(wěn)定廢鋼配比,確保轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t溫度穩(wěn)定;轉(zhuǎn)爐區(qū)域階段性根據(jù)原料條件及爐況調(diào)整渣料的加入模式,在保證化渣良好的前提下,穩(wěn)定高鎂灰加入量,同時(shí)轉(zhuǎn)爐做好爐型控制,班班量爐底和槍位,確保爐況穩(wěn)定。生產(chǎn)組織方面,系統(tǒng)思考,科學(xué)預(yù)算轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)間,提高各生產(chǎn)工序的緊密度,縮短兌鐵、加廢鋼工序時(shí)間,加快鋼包周轉(zhuǎn)速度,減少鋼包待鋼時(shí)間,降低鋼包熱損失,使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)模式。
截至目前,煉鋼廠120噸轉(zhuǎn)爐單爐座不倒?fàn)t出鋼比率最高達(dá)到85%,平均出鋼溫度達(dá)到1628℃,月創(chuàng)效250萬元,達(dá)到國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐先進(jìn)控制水平。
|
陜公網(wǎng)安備 61058102000140號