深挖內(nèi)潛增效益 創(chuàng)新創(chuàng)造降成本

        近期，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工圍繞“雙過半”目標(biāo)，牢固樹立過“緊日子”思想，搶抓市場機遇、集智凝智，在降本增效工作中主動作為，助力效益實現(xiàn)最大化。

創(chuàng)新改造主回路，降低誤機提效率

        棒三作業(yè)區(qū)成品2#行車有兩臺電機，由正反轉(zhuǎn)控制線路構(gòu)成，一個接觸器控制兩臺電機，若其中一臺電機線路發(fā)生故障，會造成行車主鉤電機不同步，影響生產(chǎn)，且排除故障過程繁瑣。針對這一問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場反復(fù)論證，決定在行車控制柜內(nèi)加裝兩個空開，實現(xiàn)兩條線路控制主鉤電機，若電機發(fā)生故障，只需用萬用表測量，即可準(zhǔn)確判斷出問題所在，及時處理，省時省力，年綜合創(chuàng)效8萬元。

巧改編碼器位置，穩(wěn)定設(shè)備提節(jié)奏

        棒三作業(yè)區(qū)入爐定位編碼器安裝在入爐懸臂輥道第二個電機后軸上，由于彎鋼行至入爐口時，導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速較高，沖擊較大，影響編碼器安全運行，入爐定位不準(zhǔn)。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定將編碼器移至入爐口最后一個電機上，實現(xiàn)入爐鋼坯尾部信號計數(shù)精準(zhǔn)定位。改造后，設(shè)備故障明顯下降，有效避免了輥道振動引起的編碼器損壞，提升了入爐節(jié)奏，年綜合創(chuàng)效3萬元。

優(yōu)化增壓泵程序，穩(wěn)定生產(chǎn)降成本

        棒三作業(yè)區(qū)18#增壓泵水系統(tǒng)畫面采用人工啟?？刂疲?dāng)軋線出現(xiàn)異常情況時，需立即停止精軋濁環(huán)泵，若操作工未及時處理，水泵空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致水泵及電機損壞。為有效解決此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定優(yōu)化水系統(tǒng)增壓泵控制程序，將精軋2#、3#濁環(huán)泵運行狀態(tài)串聯(lián)在增壓泵控制程序中，實現(xiàn)增壓泵與精軋2#、3#濁環(huán)泵啟停同步，達(dá)到了保護(hù)增壓泵的目的，節(jié)約了水泵及電機維修費用，年綜合創(chuàng)效5萬元。