突出三個導(dǎo)向 破解“瓶頸”難題

        近期，軋鋼廠棒二作業(yè)區(qū)緊盯奮戰(zhàn)“雙目標(biāo)”任務(wù)，圍繞突出目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，積極開展品規(guī)優(yōu)化、指標(biāo)提升、成本管控等工作，各項經(jīng)濟指標(biāo)取得新突破，助力公司打贏“三大翻身仗”。

突出目標(biāo)導(dǎo)向，系統(tǒng)謀劃

        該作業(yè)區(qū)一方面及時掌握生產(chǎn)動態(tài)，并結(jié)合實際情況，從成本、產(chǎn)量、能耗等方面對鋼材成品效益進行綜合分析，適時調(diào)整軋制規(guī)格，確保實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化;另一方面從優(yōu)化工藝操作參數(shù)入手，集智聚力克服生產(chǎn)過程中存在的瓶頸問題，有效解決鋼材性能下滑、入爐鋼頂梁問題。同時創(chuàng)新工作思路，對入爐懸臂輥道速度進行調(diào)整，實現(xiàn)軋制φ16規(guī)格小時過鋼量大于90支、班產(chǎn)穩(wěn)定650支以上的生產(chǎn)目標(biāo)，確保品規(guī)效益最大化。

突出問題導(dǎo)向，狠抓管理

        該作業(yè)區(qū)針對軋制φ16四切分成材率提升困難的現(xiàn)狀，分析原因、查找問題，在嚴(yán)格落實“1125”指標(biāo)提升工作法的基礎(chǔ)上，對鋼坯入爐進行優(yōu)化，實現(xiàn)爐溫可控，對精軋K1-K4機架南北兩側(cè)輥縫進行微調(diào)，穩(wěn)定生產(chǎn)，提升人員操作精細化水平。同時持續(xù)加大負偏差穩(wěn)定率技術(shù)攻關(guān)力度，要求調(diào)整工緊盯鋼坯重量、鋼坯軋制長度，并及時對軋制過程進行調(diào)整，節(jié)能增效軋制成效顯著。目前，軋制φ16規(guī)格負差穩(wěn)定率較之前提升5%，成材率較之前提升0.1%。

突出結(jié)果導(dǎo)向，成效顯著

        為滿足鋼材性能要求，前期在軋制φ16規(guī)格時，粗中軋噸鋼電耗較軋制其他規(guī)格偏高，為進一步實現(xiàn)節(jié)能增效軋制，該作業(yè)區(qū)對煤氣、電力消耗數(shù)據(jù)進行對比分析，發(fā)現(xiàn)將加熱爐溫度再提升10攝氏度，不僅使成品鋼材力學(xué)性能在規(guī)定范圍內(nèi)，而且最大限度發(fā)揮粗中軋設(shè)備運行效率，降低電耗，同時對換輥節(jié)奏重新優(yōu)化，合理調(diào)節(jié)煤氣用量，并對粗中軋設(shè)備設(shè)施進行全方位連鎖監(jiān)控，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)、降低能源消耗，實現(xiàn)鋼后生產(chǎn)效益最大化。截至目前，該作業(yè)區(qū)煤電綜合成本同比降低1.3元/噸，綜合創(chuàng)效19萬元。